ГлавнаяПроизводствоМасштабное производство

Масштабное
производство

Мощный интеллектуальный и производственно-технический потенциал АО «ТЯЖМАШ» позволяет создавать уникальное оборудование высокого класса. В составе завода имеется ряд производств, оснащенных всем необходимым оборудованием.

Общая информация

104 ГА

общая площадь завода

443 493 М2

площадь, занимаемая цехами и складами icon_rocket

48 М

максимальная высота производственного цеха

194 М

максимальная ширина производственного цеха (ширина пролёта 36 метров)

294 М

максимальная длина производственного цеха

448 ЕДИНИЦ

количество грузоподъёмной техники, из них:

165

мостовых кранов (в т.ч. 2 единицы с максимальной грузоподъемнойтью 250 т)

5

козловых кранов

1

башенный кран КБ-405

2

железнодорожных крана

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

Термическая резка выполняется машинами газовой, плазменной, лазерной и гидроабразивной резки.

production1

Для обработки давлением применяются различные прессы и гибочные машины. Для гибки листового проката, в том числе с нагревом, используются гидравлические прессы усилием до 1 600 тс. Есть возможность штамповки эллиптических днищ диаметром до 1 600 мм. Имеются листогибочные прессы с усилием 320 тс, позволяющие гнуть детали длиной до 4 100 мм.

Изготовление цилиндрических и конических обечаек производится на листогибочных вальцах. Имеется возможность гибки обечаек длиной до 8 000 мм, а также 4 000 мм при холодной гибке до толщины 120 мм и при горячей гибке до толщины 240 мм.

Внедрение трех модификаций машин FACCIN Synchro 4HEL для вальцовки деталей позволило охватить полный спектр обрабатываемых заготовок толщиной от 8 до 100 мм. Благодаря высокой скорости и точности вальцовки значительно снизилось время обработки и повысилось качество заготовок.

Для раскроя листового материала мы используем машины лазерной резки ByStar 3015; ByStar L4025 8.0 производства фирмы «ByStronic».

Сборочно-сварочные
работы

Имеется возможность изготовления сварных конструкций практически неограниченной массы, свойственной изделиям комплекса тяжелого машиностроения, габаритной высотой при контрольной сборке до 10 м (в отдельных случаях до 30 м) и длиной до 70 м.

Применяемые способы сварки: в защитных газах плавящимся и неплавящимся электродом, автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка. Применяемые способы наплавки: наплавка твердых сплавов самозащитной проволокой, плазменная наплавка бронзой.

production1

Успешно применяются современные технологии электродугового напыления коррозионностойкими материалами.

Накоплен опыт сварки металлоконструкций из конструкционных сталей, нержавеющих сталей аустенитного класса, легированных, высокопрочных сталей и алюминиевых сплавов. Освоена и широко применяется новая технология изготовления сварных металлоконструкций из сталей 07Х3ГНМЮА.

механическая обработка

В механосборочных цехах задействовано более 900 единиц металлорежущего оборудования, включая как универсальные станки, так и станки с ЧПУ:

— токарные станки — порядка 200 единиц (наибольший диаметр обработки — 5 000 мм и РМЦ — 16 000 мм);

— токарно-карусельные станки — 40 единиц (наибольший диаметр обработки — 25 500 мм);

production1

горизонтально-расточные станки — 65 единиц (наибольшее вертикальное перемещение — 8 000 мм, продольное перемещение — 15 000 мм, поворотный стол грузоподъемностью 160 т и размерами 6000х4000 мм);

— строгальные станки — 12 единиц (наибольшие размеры стола — 2800х8000 мм);

— долбежные станки — 6 единиц;

— протяжные станки — 2 единицы;

— фрезерные станки — более 100 единиц (наибольшие размеры стола — 2000х6300 мм);

— портальные обрабатывающие центры, в том числе с возможностью 5-осевой обработки — 4 единицы (наибольшие размеры стола — 4500х12000 мм);

— зубообрабатывающие станки — 32 единицы (наибольший диаметр обрабатываемого колеса — 14 500 мм, модуль — до 50 мм);

— шлифовальные станки — 38 единиц (круглошлифовальные с наибольшим диаметром шлифования 800 мм и длиной детали 8 000 мм, внутришлифовальные с наибольшим диаметром шлифования 914 мм и длиной шлифования 2 515 мм, плоскошлифовальные с наибольшими размерами стола 630х2000 мм);

— хонинговальные станки — 2 единицы (наибольший диаметр устанавливаемой детали — 700 мм, длина — 8 000 мм).

термическая обработка

Имеется возможность выполнения следующих операций:

— закалка с отпуском из различных марок сталей с гарантией механических свойств (максимальная масса детали — до 5 000 кг, длина — до 3 500 мм, диаметр — до 2 800 мм);

— цементация в твердом карбюризаторе (масса детали— до 150 кг);

production1

Имеется возможность выполнения следующих операций:

— закалка с отпуском из различных марок сталей с гарантией механических свойств (максимальная масса детали — до 5 000 кг, длина — до 3 500 мм, диаметр — до 2 800 мм);

— цементация в твердом карбюризаторе (масса детали— до 150 кг);

— газовая цементация (диаметр деталей — до 1 500 мм, длина — до 1 500 мм, масса — до 2 000 кг);

— цементация плоских конических колес и их закалка в прессе АН-1200 (диаметр колес — 500-1200 мм);

— сорбитизация ходовых и крановых колес (диаметр колес — 300-1000 мм);

— закалка ТВЧ деталей, таких как вал-шестерня, шестерня, шкив, червяк, втулка, обойма (максимальные размеры деталей: длина — до 3 000 мм, диаметр — до 600 мм).

Участки термообработки оснащены газовой термопечью РР-КР 43/1200 фирмы Bosio (Словения) с размерами рабочего пространства 6000х4000х1800 мм для нагрева под закалку, колпаковой электропечью ПКК 86.60/8 для отпуска сварных конструкций с размерами рабочего пространства 8600х6000 мм, модернизированной электрической печью СДО 55-150-50/7-130 с размерами рабочего пространства 15000х5500х5000 мм и др.

гальванообработка

Имеется возможность выполнять следующие виды гальванообработки:

— хромирование (твердое и молочное хромирование с толщиной покрытия до 600 мкм; максимальные размеры деталей: диаметр — 900 мм, длина — 4 900 мм, масса — до 2 700 кг);

— цинкование (толщина покрытия — до 30 мкм; максимальные размеры деталей: длина — 2 100 мм, высота — 1 100 мм, ширина — 300 мм, масса — до 500 кг);

— оловянирование;

— меднение;

— фосфатирование;

— оксидирование.

инструментальное
производство

production1

В арсенале завода есть собственное инструментальное производство, занимающееся изготовлением резцов с напайными пластинами из быстрорежущего и твердого сплавов; пресс-форм; концевого режущего инструмента; гладких и резьбовых калибров; штампов. Также имеется специализированный участок изготовления резинотехнических изделий и участок изготовления и испытания стропов.

участки подготовки и нанесения
лакокрасочных покрытий

В четырех цехах установлены окрасочные камеры Venus производства компании SkyTeeX (Польша). Их отличительные качества — автоматическое регулирование температуры окраски и сушки (максимальная температура — 80 °C) и применение окрасочных аппаратов безвоздушного распыления.

В трех цехах установлены дробеструйные камеры Blastlux производства компании SkyTeeX (Польша) с системой сбора и очистки абразивного материала.

Участок производства
жертвенных материалов
для устройства локализации
расплава АЭС

В 2017 году в АО «ТЯЖМАШ» освоено производство жертвенных материалов для устройства локализации расплава АЭС.

production1

Проектная мощность участка:

- пластины ПОЖА — 9000 шт./мес. (30 т/мес.);

- сухие смеси: ЦКС, БГК, БПГ, ОКА, ОКА-М, ВЦШ — 120 т/мес.

В центре испытаний, исследований и метрологического обеспечения АО «ТЯЖМАШ» оборудована лаборатория по контролю физико-механических свойств жертвенных материалов. В декабре 2017 года лаборатория прошла аккредитацию в ассоциации аналитических центров «Аналитика».

Монтажно-испытательный
комплекс для наземного
стартового оборудования
космодромов

В рамках работы для космодрома Восточный на производственных площадях АО «ТЯЖМАШ» был создан уникальный монтажно-испытательный комплекс, предназначенный для контрольной сборки и испытаний наземного стартового оборудования ракет-носителей типа «Союз».

production1

Для каждого вида оборудования организовано место, повторяющее условия монтажа и эксплуатации техники на космодроме:

- для стартовой системы построен и оборудован кессон, позволяющий проводить испытания как верхней, так и нижней части изделия;

- для транспортно-установочного агрегата проложен рельсовый путь с целью обкатки изделия, а поблизости с монтажно-испытательным комплексом создан дополнительный кессон для проведения испытаний агрегата, имитирующих установку космической ракеты в стартовый комплекс.

Участок сборки
микропроцессорных средств автоматизации

Для улучшения качества изготовления микропроцессорных узлов выпускаемых изделий, в 2016 году организован и запущен в работу участок производства микропроцессорных средств автоматизации. На участке осуществляется монтаж, сборка, проверка печатных плат и блоков систем. Учитывая все требования к подобному производству, его специфику, соответствующие санитарные нормы и правила, было создано специальное помещение с использованием современных антистатических материалов.

В настоящее время участок оснащен современным оборудованием и инструментом производства HAKKO, METCAL, VIKING и др.

Участок климатических
испытаний микропроцессорных
средств

Для сокращения сроков по выпуску изделий электрооборудования в части выполнения климатических и механических испытаний в 2018 году стартовал проект по созданию участка испытания микропроцессорных средств.

Первым объектом в рамках организации стала климатическая камера REOCAM TCA-2000-S. Она работает в диапазоне температур от -70°С до +120°С, а также давлений от атмосферного до 10 мм рт. ст. Внутренние размеры рабочего объема камеры — 1600х1600х1000мм.

Мы используем cookie, чтобы обеспечить комфортное использование сайта. Продолжая использовать данный сайт, вы соглашаетесь с этим.