Ярцев Виктор

«
Расплавленного металла бояться нельзя. Иначе тебе не место в „литейке“»

Ярцев Виктор, заливщик металла

Горячая работа

Литье чугуна из больших пятитонных вагранок (шахтных печей) происходит только во вторую и третью смены. Это продиктовано, прежде всего, требованиями безопасности, поскольку во время заливки выделяются вредные для здоровья вещества. Изготовление отливок — это сложный и трудоемкий процесс, состоящий из большого количества операций, выполняемых рабочими многих специальностей. Сделать плотную «здоровую» отливку совсем не так просто.

После охлаждения выдержки в форме деталь отправляют в выбивное отделение. Формы ставятся на инерционную решетку, которая непрерывно и часто вибрирует. Поставленная на нее форма разрушается: смесь просыпается вниз на транспортер, а выбитые отливки и пустые опоки остаются на решетке. Выбивщику нужно снять их с решетки и поставить на нее новую форму.

Далее отливки направляются в термообрубное отделение для удаления стержней из форм, обрубки вручную. Затем происходит отделение литниково-питающей системы, отливки проходят дробеметную камеру и, наконец, сдаются в ОТК.

С. В. Колдашёв: «Наш коллектив — дружная сплоченная команда. Люди стараются не подводить друг друга и помогают каждому, кто в этом нуждается. Я могу быть уверен в том, что любая поставленная перед коллегами задача будет выполнена на сто процентов и в срок».

О своем коллективе Сергей Васильевич Колдашёв может говорить бесконечно и с теплотой. Опытные работники внимательны и терпеливы с новичками, к каждому из которых прикрепляется наставник. Большинство вновь пришедших остаются в коллективе, но есть и те, кто вовремя понимает, что эта работа не для него, и уходит сам.

Алексей Иванович Ревин, бывший вагранщик цеха № 8: «На „Тяжмаш“ я пришел в 1990 году учеником. В цехе находятся три большие вагранки. Чугун выплавляют в них по очереди, поскольку каждая печь должна остыть, „отдохнуть“, да и подготовка к литью занимает немало времени и очень ответственна.

Работа вагранщика опасна в прямом смысле этого слова. Люди об этом знают и осознанно идут на риск, просто потому, что им нравится их дело. Безусловно, следует быть осторожным, но бояться расплавленного металла нельзя, иначе просто не сможешь работать.

Когда заканчивает литься шлак и из летки печи начинает вытекать чистый металл, летку необходимо как можно быстрее закрыть. К сожалению, механизировать этот процесс не удается, поэтому вагранщик делает это руками в двойных рукавицах. Вот уж где нужны сноровка, опыт и везение. Это еще одна особенность работы.

Много факторов влияет на безопасность работы вагранщика. Для изготовления высокопрочного чугуна обыкновенный серый чугун необходимо модифицировать магнием. Для этого в копильник в расплавленный металл на специальной штанге опускается 25-килограммовый колокол. Во время химической реакции выделяется газ, и нередко случается пироэффект салюта с большим выходом дыма. В этот момент расплавленный металл может попасть на человека. И это тоже ни от кого не зависящая случайность. Это риск. И вагранщики идут на этот риск, работая не один десяток лет.

В 2007 году я вышел на пенсию. О цехе и коллективе у меня остались только хорошие воспоминания. Я и Сергею Васильевичу Колдашёву сказал, чтобы по надобности звал меня на работу. Я с удовольствием».

Введение новых технологий позволяет использовать новые материалы. Например, применение противопригарных красок германского производства сводит пригорание металла к формам к минимуму и сокращает процесс изготовления детали. Для заделки мелких дефектов на изделиях на нашем предприятии теперь используется мультиметалл. А применение экзотермических прибылей приводит к экономии металла и повышению качества отливок.

Живые истории